Ágrip
Greiningin bendir á að þeir þættir sem hafa áhrif á viðloðun milli innri stútsins oglokifelur aðallega í sér meðhöndlun og varðveislu loka, gúmmísamsetningu og gæðasveiflur í innri stút, gúmmípúðarstýringu á innri stútur, gúmmípúðarstýringu, vinnslu- og framleiðsluumhverfi, festing á innri stútgúmmípúða og vúlkun innra rörs osfrv., með réttri meðhöndlun og varðveislu loka, stjórna af samsetningu innri stútblöndu og gæðasveiflum, stöðugleika vúlkanunarskilyrða fyrir innri stútur gúmmípúða, ströng vinnsluferli og umhverfisviðhald, festing á innri stútur gúmmípúða og vúlkun innra rörs til að uppfylla kröfur ferlisins Ástand og aðrar ráðstafanir geta bætt viðloðun milli innri stútgúmmíið og lokann og tryggja gæði innra rörsins.
1. Áhrif og eftirlit með meðhöndlun lokastúta og varðveislu á viðloðun
Thedekkjaventiller mikilvægur hluti af innri slöngunni.Það er almennt úr kopar og er tengt innri rörskrokknum í heild sinni í gegnum innri stútgúmmípúðann.Viðloðunin milli innri stútsins og lokans hefur bein áhrif á öryggisafköst og endingartíma innra rörsins, þannig að það verður að tryggja að viðloðunin uppfylli staðlaðar kröfur.Í ferli innri rörframleiðslu fer það almennt í gegnum ferla eins og lokasúrsun, hreinsun, þurrkun, undirbúningur á innri stútgúmmípúða, gúmmípúða og ventlavúlkun í sama móti osfrv. Penslið límið, þurrkið það og festið það á götuðu innra rörinu þar til hæft innra rör er vúlkanað.Frá framleiðsluferlinu er hægt að greina að þættirnir sem hafa áhrif á viðloðun milli innri stútsins og lokans fela aðallega í sér lokavinnslu og varðveislu, innri stútgúmmísamsetningu og gæðasveiflur, innri stútur gúmmípúða vökvunarstjórnun, vinnsluferli og framleiðsluumhverfi, innri stútgúmmí.Hvað varðar púðafestingu og vúlkun innra rörsins, er hægt að gera samsvarandi ráðstafanir til að stjórna ofangreindum áhrifaþáttum og að lokum ná þeim tilgangi að bæta viðloðun milli innri stútsins og lokans og tryggja gæði innra rörsins.
1.1 Áhrifaþættir
Þættir sem hafa áhrif á viðloðun milli lokans og innri stútsins eru meðal annars val á koparefni til vinnslu lokans, stjórn á vinnsluferlinu og vinnslu og varðveislu lokans fyrir notkun.
Koparefnið til vinnslu lokans velur almennt kopar með koparinnihald 67% til 72% og sinkinnihald 28% til 33%.Lokinn sem er unninn með þessari samsetningu hefur betri viðloðun við gúmmíið..Ef koparinnihaldið fer yfir 80% eða er lægra en 55% minnkar viðloðunin við gúmmíblönduna verulega.
Frá koparefni til fullunnar loki þarf það að fara í gegnum koparstangaskurð, háhitahitun, stimplun, kælingu, vinnslu og önnur ferli, þannig að það eru ákveðin óhreinindi eða oxíð á yfirborði fullunnar lokans;ef fullunnum loki er lagt of lengi eða rakastig umhverfisins Ef það er of stórt mun yfirborðsoxunarstigið versna enn frekar.
Til þess að eyða óhreinindum eða oxíðum á yfirborði fullunnar lokans verður lokinn að liggja í bleyti með tiltekinni samsetningu (venjulega brennisteinssýru, saltpéturssýru, eimuðu vatni eða afsteinuðu vatni) og óblandaðri sýrulausn í ákveðinn tíma áður en nota.Ef samsetning og styrkur sýrulausnarinnar og bleytitíminn uppfylla ekki tilgreindar kröfur geta meðferðaráhrif lokans versnað.
Taktu sýrumeðhöndlaða lokann út og skolaðu sýruna með hreinu vatni.Ef sýrulausnin er ekki vandlega meðhöndluð eða skoluð hreint, mun það hafa áhrif á viðloðun milli lokans og gúmmíblöndunnar.
Þurrkaðu hreinsaða lokann með handklæði osfrv., og settu hann í ofninn til að þorna í tíma.Ef sýrumeðhöndlaða loki loki er afhjúpaður og geymdur lengur en þann tíma sem tilgreindur er í ferlinu, munu oxunarviðbrögð eiga sér stað á yfirborði lokans og auðvelt er að endurheimta raka eða festast við ryk, olíu osfrv .;ef það er ekki þurrkað hreint mun það vera á yfirborði ventilsins eftir þurrkun.Mynda vatnsbletti og hafa áhrif á viðloðun milli lokans og gúmmísins;ef þurrkunin er ekki ítarleg mun rakaleifar á yfirborði lokans einnig hafa áhrif á viðloðun lokans.
Þurrkaða lokann skal geyma í þurrkara til að halda yfirborði lokans þurru.Ef rakastig geymsluumhverfisins er of hátt eða geymslutíminn er of langur, getur yfirborð lokans verið oxað eða aðsogað raka, sem hefur áhrif á viðloðun við gúmmíblönduna.
1.2 Eftirlitsráðstafanir
Hægt er að grípa til eftirfarandi ráðstafana til að stjórna ofangreindum áhrifaþáttum:
(1) Notaðu koparefni með góða viðloðun við gúmmíið til að vinna lokann og ekki er hægt að nota koparefni með koparinnihald yfir 80% eða minna en 55%.
(2) Gakktu úr skugga um að lokar í sömu lotu og forskrift séu úr sama efni og gerðu klippingu, hitunarhitastig, stimplunarþrýsting, kælitíma, vinnslu, bílastæðaumhverfi og tíma í samræmi, til að draga úr breytingum á efni og vinnsluferli.Minnkun á viðloðun efnis.
(3) Auka greiningarstyrk lokans, almennt í samræmi við hlutfall 0,3% sýnatöku, ef það er óeðlilegt, er hægt að auka sýnatökuhlutfallið.
(4) Haltu samsetningu og hlutfalli sýrulausnarinnar fyrir lokusýrumeðferð stöðugt og stjórnaðu tímanum til að bleyta lokinn í nýju sýrulausninni og endurnýttu sýrulausninni til að tryggja að lokinn sé vandlega meðhöndlaður.
(5) Skolaðu sýrumeðhöndlaða lokann með vatni, þurrkaðu hann með handklæði eða þurrum klút sem fjarlægir ekki rusl og settu hann í ofn til að þorna í tíma.
(6) Eftir þurrkun ætti að skoða lokana einn í einu.Ef grunnurinn er hreinn og glansandi, og það er enginn augljós vatnsblettur, þýðir það að meðhöndlunin er hæf, og það ætti að geyma það í þurrkaranum, en geymslutíminn ætti ekki að fara yfir 36 klukkustundir;ef loki grunnurinn Grænn rauður, dökkgulur og aðrir litir, eða augljósir vatnsblettir eða blettir, þýðir það að meðferðin er ekki ítarleg og frekari hreinsun er nauðsynleg.
2. Áhrif og stjórn á innri stútlímsformúlu og gæðasveiflu á viðloðun
2.1 Áhrifaþættir
Áhrif formúlunnar á innri stútnum og sveiflur í gæðum gúmmísins á viðloðungúmmí lokikemur aðallega fram í eftirfarandi þáttum:
Ef formúlan á innri stútnum inniheldur lítið líminnihald og mörg fylliefni, mun vökva gúmmísins minnka;ef gerð og fjölbreytni hröðunar eru ekki valin rétt, mun það hafa bein áhrif á viðloðun milli innri stútsins og lokans;Sinkoxíð getur bætt viðloðun innri stútsins, en þegar kornastærðin er of stór og óhreinindainnihaldið er of hátt mun viðloðunin minnka;ef brennisteinn í innri stútnum fellur út mun það eyðileggja samræmda dreifingu brennisteins í innri stútnum., sem dregur úr viðloðun gúmmíyfirborðsins.
Ef uppruna og lota hrágúmmísins sem notað er í innri stútblöndunni breytist, gæði efnablöndunnar eru óstöðug eða upprunan breytist, hefur gúmmíblönduna stuttan brennslutíma, litla mýkt og ójafna blöndun af rekstrarástæðum, sem allt mun valda innri stútblöndunni.Gæðin sveiflast, sem aftur hefur áhrif á viðloðun milli innri stútgúmmísins og lokans.
Þegar innri stúturinn gúmmífilmur er gerður, ef fjöldi hitahreinsunartíma er ekki nóg og hitaþolið er lágt, verður pressuðu filman óstöðug að stærð, stór í mýkt og lág í mýkt, sem mun hafa áhrif á vökva gúmmíblöndunnar. og draga úr límkraftinum;ef innri stútgúmmífilman fer yfir Geymslutímann sem ferlið tilgreinir mun valda frosti á filmunni og hafa áhrif á viðloðunina;Ef bílastæðistíminn er of stuttur er ekki hægt að endurheimta þreytuaflögun filmunnar undir áhrifum vélræns álags og einnig verður fyrir áhrifum á vökva og viðloðun gúmmíefnisins.
2.2 Eftirlitsráðstafanir
Samsvarandi eftirlitsráðstafanir eru gerðar í samræmi við áhrif innri stútformúlunnar og gæðasveiflu gúmmísins á viðloðunina:
(1) Til að hámarka formúlu innri stútsins ætti gúmmíinnihald innri stútsins að vera eðlilegt stjórnað, það er að tryggja vökva og viðloðun gúmmísins og stjórna framleiðslukostnaði.Stýrðu ströngum kornastærð og óhreinindainnihaldi sinkoxíðs, stjórnaðu vúlkun hitastigs innri stútsins, aðgerðaskrefum og bílastæðistíma gúmmísins til að tryggja einsleitni brennisteins í gúmmíinu.
(2) Til að tryggja stöðugleika gæða gúmmíblöndunnar í innri stútnum ætti að festa uppruna hrágúmmísins og efnablöndunnar og lágmarka lotubreytingar;ferlastjórnun ætti að vera strangt stjórnað til að tryggja að búnaðarfæribreytur uppfylli staðlaðar kröfur;Dreifing einsleitni og stöðugleiki í gúmmíblöndunni;ströng blöndun, lím, geymsluaðgerð og hitastýring til að tryggja að brennslutími og mýkt gúmmíblöndunnar uppfylli gæðakröfur.
Þegar búið er til gúmmífilmu innri stútsins ætti að nota gúmmíefnin í röð;heita hreinsunin og fínhreinsunin ættu að vera einsleit, fjölda skipta ætti að vera fastur og skurðarhnífurinn ætti að fara í gegnum;Stýra skal bílastæðatíma innri stútfilmu innan 1 ~ 24 klst, til að koma í veg fyrir að gúmmíefnið nái sér ekki eftir þreytu vegna stutts bílastæðistíma.
3. Áhrif og eftirlit með vúlkun gúmmípúða í innri munni á viðloðun
Val á loki úr hentugu efni og meðhöndlun og geymsla í samræmi við kröfurnar, að halda formúlu innri stútgúmmísins sanngjörnu og gæðum stöðugu er grundvöllur þess að tryggja viðloðun milli innri stútgúmmísins og lokans og vúlkun þess. innri stútgúmmípúði og loki (þ.e. gúmmítútur) Vulcanization) er lykillinn að því að tryggja viðloðun.
3.1 Áhrifaþættir
Áhrif vulcanization stútsins á viðloðun milli innri stútsins og lokans endurspeglast aðallega í fyllingarmagni gúmmíblöndunnar og stjórn á vökvunarþrýstingi, hitastigi og tíma.
Þegar gúmmístúturinn er vúlkanaður er ventilstúturinn og innri stúturinn gúmmífilmur almennt settur í sérstaka samsetta mótið fyrir gúmmístútinn.Ef fyllingarmagn gúmmíefnisins er of mikið (þ.e. svæði innri stútgúmmífilmunnar er of stórt eða of þykkt), eftir að mótinu er lokað mun umframgúmmíefnið flæða yfir mótið og mynda gúmmíbrún, sem mun ekki aðeins valda sóun, heldur einnig valda því að moldið lokar ekki rétt og veldur gúmmípúðum.Það er ekki þétt og hefur áhrif á viðloðun milli innri stútgúmmísins og lokans;ef fyllingarmagn gúmmíefnisins er of lítið (þ.e. svæði innri stútgúmmífilmunnar er of lítið eða of þunnt), eftir að mótinu er lokað getur gúmmíefnið ekki fyllt moldholið, sem mun draga beint úr viðloðun milli innri stútsins og lokans.
Undirbrennisteins og ofbrennisteins í stútnum mun hafa áhrif á viðloðun milli innri stútsins og lokans.Vúlkanunartíminn er almennt ferlibreytu sem ákvarðað er í samræmi við gúmmíið sem notað er í stútnum, gufuhitastiginu og klemmuþrýstingnum.Ekki er hægt að breyta því að vild þegar aðrar breytur eru óbreyttar;þó er hægt að stilla það á viðeigandi hátt þegar hitastig gufu og klemmuþrýstingur breytast., til að útrýma áhrifum breytubreytinga.
3.2 Eftirlitsráðstafanir
Til þess að koma í veg fyrir áhrif vökvunarferlis stútsins á viðloðun milli innri stútsins og lokans, ætti að reikna fræðilega magn gúmmísins sem notað er til vökvunar stútsins í samræmi við rúmmál moldholsins og flatarmálsins. og þykkt innri stútfilmunnar ætti að stilla í samræmi við raunverulegan árangur gúmmísins.Til að tryggja að magn gúmmífyllingar sé viðeigandi.
Stýrðu vökvunarþrýstingi, hitastigi og tíma stútsins stranglega og staðlaðu vökvunaraðgerðina.Gúlkun stúta er almennt gerð á flatri eldvirkni og þrýstingur gúlkunarstimpilsins verður að vera stöðugur.Gúlkun gufuleiðslan ætti að vera hæfilega einangruð og ef aðstæður leyfa ætti að setja undirhylki eða gufugeymslutank með viðeigandi rúmmáli til að tryggja stöðugleika gufuþrýstings og hitastigs.Ef aðstæður leyfa getur notkun sambærilegrar sjálfvirkrar vökvunarstýringar útrýmt skaðlegum áhrifum af völdum breytinga á breytum eins og klemmuþrýstingi og vökvunarhitastigi.
4. Áhrif og eftirlit með vinnsluferli og framleiðsluumhverfi á viðloðun
Til viðbótar við ofangreinda tengla munu allar breytingar eða óhentugleiki rekstrarferlisins og umhverfisins einnig hafa ákveðin áhrif á viðloðun milli innri stútsins og lokans.
4.1 Áhrifaþættir
Áhrif vinnsluferlisins á viðloðun milli innri stútgúmmísins og lokans endurspeglast aðallega í muninum á aðgerðinni og staðlinum á lokagúmmípúðanum í framleiðsluferlinu.
Þegar lokinn er undirgefinn sýrumeðferð notar rekstraraðilinn ekki hanska eins og þarf til að starfa, sem mun auðveldlega menga lokann;þegar lokinn er á kafi í sýru er sveiflan ójöfn eða tímastýringin ekki viðeigandi.Innri stútgúmmíið er frávikið í ferlinu við heithreinsun, þunnt extrusion, töflupressu, geymslu osfrv., sem leiðir til sveiflur í gæðum filmunnar;þegar innri stútgúmmíið er vúlkanað saman við lokann, er mótið eða lokinn skakkt;hitastig, þrýstingur og hitastig meðan á vökvun stendur Það er villa í tímastýringu.Þegar vúlkaniseruðu lokinn er grófur neðst og brún gúmmípúðans er dýptin ósamræmi, gúmmíduftið er ekki hreinsað hreint og límmaukið er ójafnt burstað osfrv., sem mun hafa áhrif á viðloðun milli innri stútgúmmísins. og lokinn.
Áhrif framleiðsluumhverfisins á viðloðun milli innri stútgúmmísins og lokans koma aðallega fram í því að það eru olíublettir og ryk í hlutum og rýmum sem eru í snertingu við eða geymsla lokans og innri stútgúmmísins/laksins, sem mun menga lokann og innri stútgúmmíið/lakið;Raki vinnuumhverfisins fer yfir staðalinn, sem gerir það að verkum að lokinn og innri stútgúmmíið/lakið gleypir raka og hefur áhrif á viðloðun lokans og innri stútgúmmísins.
4.2 Eftirlitsráðstafanir
Fyrir muninn á vinnsluferlinu og staðlinum ætti að gera það:
Þegar lokinn er undirgefinn sýrumeðferð ætti rekstraraðilinn að vera með hreina hanska til að starfa í samræmi við reglur;þegar lokinn er á kafi í sýru, ætti hann að sveiflast jafnt;bleyta það í nýrri sýrulausn í 2-3 sekúndur og lengja síðan bleytitímann á viðeigandi hátt;Eftir að það hefur verið tekið úr vökvanum, skolaðu það strax með vatni í um það bil 30 mínútur til að tryggja vandlega skolun;lokinn eftir skolun ætti að þurrka af með hreinu handklæði sem fjarlægir ekki rusl og setja það síðan í ofn til að þorna í 20 til 30 mínútur.mín;þurrkaða lokann ætti ekki að geyma í þurrkaranum lengur en í 36 klst.Færibreytur innri stútgúmmísins ættu að vera stöðugar meðan á heitri hreinsun stendur, þunnt útpressun, töflupressun, geymslu osfrv., Án augljósra sveiflna;meðan á vökvun stendur, ætti að halda mót og loki frá skakkum og vökvunarhitastig, þrýstingur og tíma ætti að vera rétt stjórnað.Botn og brún lokagúmmípúðans ætti að raka á jafna dýpt, gúmmíduftið ætti að vera vandlega hreinsað með bensíni við rakað og stjórna skal styrk og bili límmauksins nákvæmlega, þannig að innri stútgúmmíið og lokinn verður ekki fyrir áhrifum af vinnsluferlinu.Viðloðun í munni.
Til að koma í veg fyrir aukamengun á lokanum og innri stútgúmmíinu / lakinu, ætti að halda lokasýrumeðferðarherberginu, ofninum, þurrkaranum, innri stútfilmunni og flata vökvunarvélinni og vinnubekknum hreinum, lausum við ryk og olíu;umhverfið er tiltölulega. Rakastigið er stjórnað undir 60% og hægt er að kveikja á hitara eða rakatæki til að stilla þegar rakastigið er hátt.
5. Endir
Þó að viðloðunin milli lokans og innri stútsins sé aðeins hlekkur í framleiðslu innra rörsins, hefur hringurinn mikilvæg áhrif á öryggisafköst og endingartíma innra rörsins.Þess vegna er nauðsynlegt að greina þá þætti sem hafa áhrif á viðloðun milli lokans og innri stútsins og taka markvissar lausnir til að bæta heildargæði innra rörsins.
Pósttími: Nóv-03-2022