Ágrip
Greiningin bendir á að þættirnir sem hafa áhrif á viðloðunina milli innri stútsins oglokiAðallega felst meðhöndlun og varðveisla loka, mótun innri stútgúmmísins og sveiflur í gæðum, stjórnun á vökvun innri stútgúmmípúða, ferlisrekstur og framleiðsluumhverfi, festing innri stútgúmmípúða og vökvun innri rörs o.s.frv., með réttri meðhöndlun og varðveislu loka, stjórnun á mótun innri stútefnasambanda og sveiflum í gæðum, stöðugun á vökvunarskilyrðum innri stútgúmmípúða, ströngu viðhaldi ferlisreksturs og umhverfis, festing innri stútgúmmípúða og vökvun innri rörs til að uppfylla kröfur ferlisins. Aðgerðir geta bætt viðloðun milli innri stútgúmmísins og loka og tryggt gæði innri rörsins.
1. Áhrif og stjórnun á meðferð og varðveislu ventilstúta á viðloðun
Hinndekksventiller mikilvægur hluti innra rörsins. Það er almennt úr kopar og er tengt við stoðkerfi innra rörsins í heild sinni með gúmmípúða innra stútsins. Viðloðunin milli innra stútsins og lokans hefur bein áhrif á öryggisafköst og endingartíma innra rörsins, þannig að það verður að tryggja að viðloðunin uppfylli staðlaðar kröfur. Í framleiðsluferli innra rörsins fer það almennt í gegnum ferli eins og súrsun loka, hreinsun, þurrkun, undirbúning gúmmípúða innra stútsins, gúmmípúða og loka í sama móti, o.s.frv. Penslið límið, þurrkið það og festið það á götuðu innra rörinu þar til hæft innra rör er vúlkaníserað. Út frá framleiðsluferlinu má greina að þættir sem hafa áhrif á viðloðun milli innra stútsins og lokans eru aðallega vinnsla og varðveisla loka, mótun og gæðabreytingar á gúmmíi innra stútsins, stjórnun á vúlkaniserun gúmmípúða innra stútsins, rekstur ferlisins og framleiðsluumhverfi, gúmmí innra stútsins. Hvað varðar festingu púða og vúlkaniseringu innri rörsins er hægt að grípa til samsvarandi ráðstafana til að stjórna ofangreindum áhrifaþáttum og að lokum ná þeim tilgangi að bæta viðloðunina milli innri stútsins og lokans og tryggja gæði innri rörsins.
1.1 Áhrifaþættir
Þættir sem hafa áhrif á viðloðun lokans og innri stútsins eru meðal annars val á koparefni til vinnslu lokans, stjórnun vinnsluferlisins og vinnsla og varðveisla lokans fyrir notkun.
Koparefnið sem notað er til vinnslu loka er almennt messing með koparinnihaldi upp á 67% til 72% og sinkinnihaldi upp á 28% til 33%. Lokar sem unnir eru með þessari tegund af blöndu hafa betri viðloðun við gúmmíið. Ef koparinnihaldið fer yfir 80% eða er lægra en 55%, minnkar viðloðunin við gúmmíblönduna verulega.
Frá koparefni til fullunninna loka þarf hann að fara í gegnum koparskurð, háhitahitun, stimplun, kælingu, vinnslu og aðrar aðferðir, þannig að ákveðin óhreinindi eða oxíð eru á yfirborði fullunninna loka; ef fullunninn lokar er geymdur of lengi eða ef raki umhverfisins er of mikill mun oxun á yfirborðinu aukast enn frekar.
Til að fjarlægja óhreinindi eða oxíð á yfirborði fullunninna loka þarf að leggja lokanum í bleyti með tilgreindri samsetningu (venjulega brennisteinssýru, saltpéturssýru, eimuðu vatni eða steinefnasnauðu vatni) og þykkri sýrulausn í ákveðinn tíma fyrir notkun. Ef samsetning og styrkur sýrulausnarinnar og bleytitími uppfylla ekki tilgreindar kröfur getur meðferðaráhrif lokans versnað.
Takið út sýrumeðhöndlaða ventilinn og skolið sýruna með hreinu vatni. Ef sýrulausnin er ekki vandlega meðhöndluð eða skoluð hreint mun það hafa áhrif á viðloðun ventilsins og gúmmíblöndunnar.
Þurrkið hreinsaða loka með handklæði o.s.frv. og setjið hann í ofn til að þorna. Ef sýrumeðhöndlaður loka er geymdur lengur en tilgreint er í ferlinu, mun oxunarviðbrögð eiga sér stað á yfirborði loka og auðvelt er að raka sig aftur eða festast við ryk, olía o.s.frv.; ef það er ekki þurrkað hreint mun það vera á yfirborði loka eftir þurrkun. Mynda vatnsbletti og hafa áhrif á viðloðun loka og gúmmísins; ef þurrkunin er ekki fullnægjandi mun leifar af raka á yfirborði loka einnig hafa áhrif á viðloðun loka.
Þurrkuð loka ætti að geyma í þurrkara til að halda yfirborði lokanna þurru. Ef rakastig geymsluumhverfisins er of hátt eða geymslutíminn of langur getur yfirborð lokanna oxast eða tekið í sig raka, sem hefur áhrif á viðloðun við gúmmíblönduna.
1.2 Eftirlitsaðgerðir
Eftirfarandi ráðstafanir er hægt að grípa til til að stjórna ofangreindum áhrifaþáttum:
(1) Notið koparefni með góðri viðloðun við gúmmíið til að vinna úr lokanum og ekki má nota koparefni með koparinnihald sem er meira en 80% eða minna en 55%.
(2) Gangið úr skugga um að lokar af sömu framleiðslulotu og forskrift séu úr sama efni og að skurður, hitunarhiti, stimplunarþrýstingur, kælingartími, vinnsla, geymsluumhverfi og tími séu samræmdir til að draga úr þörf á efnisbreytingum og vinnsluaðferðum. Minnkuð viðloðun efnisins.
(3) Aukið greiningarstyrk lokans, almennt í samræmi við hlutfallið 0,3% sýnatöku, ef frávik koma fram er hægt að auka sýnatökuhlutfallið.
(4) Haldið samsetningu og hlutfalli sýrulausnarinnar fyrir sýrumeðhöndlun loka stöðugu og stjórnið tímanum sem það tekur að leggja lokanum í bleyti í nýju sýrulausninni og endurnýttu sýrulausninni til að tryggja að lokanum sé vandlega meðhöndluð.
(5) Skolið sýrumeðhöndlaða loka með vatni, þurrkið hann með handklæði eða þurrum klút sem fjarlægir ekki óhreinindi og setjið hann í ofn til að þorna.
(6) Eftir þurrkun ætti að skoða lokana einn í einu. Ef botninn er hreinn og glansandi og enginn augljós vatnsblettur er til staðar þýðir það að meðferðin hefur verið hæf og ætti að geyma þá í þurrkara, en geymslutíminn ætti ekki að fara yfir 36 klukkustundir; ef botninn er grænn, rauður, dökkgulur eða aðrir litir, eða augljósir vatnsblettir eða blettir, þýðir það að meðferðin hefur ekki verið ítarleg og frekari hreinsun er nauðsynleg.
2. Áhrif og stjórnun á límformúlu innri stútsins og sveiflur í gæðum á viðloðun
2.1 Áhrifaþættir
Áhrif formúlunnar á innri stútnum og sveiflna í gæðum gúmmísins á viðloðungúmmíventillbirtist aðallega í eftirfarandi þáttum:
Ef formúlan í innri stútnum inniheldur lítið líminnihald og mörg fylliefni, mun flæði gúmmísins minnka; ef gerð og fjölbreytni hröðunarefna er ekki valin rétt, mun það hafa bein áhrif á viðloðunina milli innri stútsins og lokans; sinkoxíð getur bætt viðloðun innri stútsins, en þegar agnastærðin er of stór og óhreinindainnihaldið er of hátt, mun viðloðunin minnka; ef brennisteinninn í innri stútnum fellur út, mun það eyðileggja jafna dreifingu brennisteins í innri stútnum, sem dregur úr viðloðun yfirborðs gúmmísins.
Ef uppruni og framleiðslulota hrágúmmísins sem notað er í innri stútblönduna breytist, gæði blönduefnisins verða óstöðug eða uppruni breytist, þá hefur gúmmíblönduna stuttan brennslutíma, litla mýkt og ójafna blöndun vegna rekstrarástæðna, sem allt mun valda sveiflum í blöndunni í innri stútnum, sem aftur hefur áhrif á viðloðunina milli gúmmísins í innri stútnum og lokans.
Þegar innri gúmmífilman fyrir stútinn er gerð, ef fjöldi hitaupphitunartíma er ekki nægur og hitaþolið er lágt, verður útpressaða filman óstöðug að stærð, teygjanleg og sveigjanleg, sem hefur áhrif á flæði gúmmíblöndunnar og dregur úr límkraftinum; ef innri gúmmífilman fyrir stútinn fer yfir geymslutímann sem tilgreindur er í ferlinu mun það valda frostmyndun á filmunni og hafa áhrif á viðloðunina; ef geymslutíminn er of stuttur er ekki hægt að endurheimta þreytuaflögun filmunnar undir áhrifum vélræns álags og það mun einnig hafa áhrif á flæði og viðloðun gúmmíefnisins.
2.2 Eftirlitsaðgerðir
Samsvarandi stjórnunarráðstafanir eru gerðar í samræmi við áhrif innri stútformúlunnar og sveiflna í gæðum gúmmísins á viðloðunina:
(1) Til að hámarka formúlu innri stútsins ætti að stjórna gúmmíinnihaldi innri stútsins á sanngjarnan hátt, þ.e. til að tryggja flæði og viðloðun gúmmísins og til að stjórna framleiðslukostnaði. Stjórna skal stranglega agnastærð og óhreinindainnihaldi sinkoxíðs, stjórna vúlkaniseringarhita innri stútsins, aðgerðaskrefum og geymslutíma gúmmísins til að tryggja einsleitni brennisteins í gúmmíinu.
(2) Til að tryggja stöðugleika gæða gúmmíblöndunnar í innri stútnum ætti að vera fastmótaður uppruna hrágúmmísins og blönduefna og lágmarka breytingar á lotum; stjórnun ferla ætti að vera stranglega stjórnað til að tryggja að búnaðarbreytur uppfylli staðlaðar kröfur; dreifingarjafnvægi og stöðugleiki í gúmmíblöndunni; strangt eftirlit með blöndun, lími, geymslu og hita til að tryggja að brennslutími og mýkt gúmmíblöndunnar uppfylli gæðakröfur.
Þegar innri gúmmífilman fyrir stútinn er gerð ætti að nota gúmmíefnin í réttri röð; heithreinsun og fínhreinsun ættu að vera einsleit, fjöldi þjöppunartíma ætti að vera fastur og skurðarhnífurinn ætti að vera stunginn; stöðutími innri stútfilmunnar ætti að vera stilltur innan 1 ~ 24 klst. til að koma í veg fyrir að gúmmíefnið jafni sig ekki eftir þreytu vegna stutts stöðutíma.
3. Áhrif og stjórnun á vúlkaniseringu á innri munngúmmípúða á viðloðun
Að velja ventil úr viðeigandi efni og meðhöndla hann og geyma hann í samræmi við kröfur, halda formúlu innri stútgúmmísins sanngjarnri og gæðum stöðugum er grundvöllur þess að tryggja viðloðun milli innri stútgúmmísins og ventilsins, og vúlkanisering innri stútgúmmípúðans og ventilsins (þ.e. gúmmístútunnar) er lykillinn að því að tryggja viðloðun.
3.1 Áhrifaþættir
Áhrif stútvökvunar á viðloðun milli innri stútsins og ventilsins endurspeglast aðallega í fyllingarmagni gúmmíblöndunnar og stjórnun á vökvunarþrýstingi, hitastigi og tíma.
Þegar gúmmístúturinn er vúlkaníseraður eru ventilstúturinn og innri gúmmífilman á stútnum almennt sett í sérstaka samsetningu móts fyrir gúmmístútinn. Ef fyllingarmagn gúmmíefnisins er of stórt (þ.e. flatarmál innri gúmmífilmunnar á stútnum er of stórt eða of þykkt), eftir að mótið er lokað, mun umfram gúmmí flæða yfir mótið og mynda gúmmíbrún, sem mun ekki aðeins valda sóun, heldur einnig valda því að mótið lokast ekki rétt og valda gúmmípúðum. Það er ekki þétt og hefur áhrif á viðloðunina milli innri gúmmístútunnar og ventilsins; ef fyllingarmagn gúmmíefnisins er of lítið (þ.e. flatarmál innri gúmmífilmunnar á stútnum er of lítið eða of þunnt), eftir að mótið er lokað, getur gúmmíefnið ekki fyllt mótholið, sem mun beint draga úr viðloðuninni milli innri stútsins og ventilsins.
Of lágt og of lágt brennisteinsinnihald stútsins hefur áhrif á viðloðunina milli innri stútsins og lokans. Vúlkaniseringartíminn er almennt ferlisbreyta sem ákvarðast af gúmmíinu sem notað er í stútnum, gufuhita og klemmuþrýstingi. Ekki er hægt að breyta honum að vild þegar aðrir breytur eru óbreyttir; hins vegar er hægt að aðlaga hann á viðeigandi hátt þegar gufuhitastig og klemmuþrýstingur breytast til að útrýma áhrifum breytubreytinga.
3.2 Eftirlitsaðgerðir
Til að útrýma áhrifum vúlkaniseringarferlis stútsins á viðloðun innri stútsins og lokans, ætti að reikna út fræðilegt magn gúmmí sem notað er til vúlkaniseringar stútsins út frá rúmmáli mótholsins og aðlaga flatarmál og þykkt innri stútfilmunnar í samræmi við raunverulega virkni gúmmísins. Til að tryggja að magn gúmmífyllingar sé viðeigandi.
Hafið strangt eftirlit með vúlkaniseringarþrýstingi, hitastigi og tíma stútsins og staðlið vúlkaniseringarferlið. Vúlkanisering á stút er almennt framkvæmd á flötum vúlkaniseringarbúnaði og þrýstingurinn í vúlkaniseringarstimplinum verður að vera stöðugur. Gufuleiðslan fyrir vúlkaniseringuna ætti að vera sæmilega einangruð og ef aðstæður leyfa ætti að setja upp undirstrokka eða gufugeymslutank með viðeigandi rúmmáli til að tryggja stöðugleika gufuþrýstings og hitastigs. Ef aðstæður leyfa getur notkun jafngildrar sjálfvirkrar vúlkaniseringarstýringar útrýmt skaðlegum áhrifum af völdum breytinga á breytum eins og klemmuþrýstingi og vúlkaniseringarhita.
4. Áhrif og stjórnun ferlisrekstrar og framleiðsluumhverfis á viðloðun
Auk ofangreindra tengla munu allar breytingar eða óhentugleiki rekstrarferlisins og umhverfisins einnig hafa ákveðin áhrif á viðloðunina milli innri stútsins og lokans.
4.1 Áhrifaþættir
Áhrif framleiðsluferlisins á viðloðun milli innri stútgúmmísins og ventilsins endurspeglast aðallega í mismuninum á notkun og stöðlum ventilgúmmípúðans í framleiðsluferlinu.
Þegar lokinn er sýrumeðhöndlaður notar notandinn ekki hanska eins og krafist er við notkun, sem getur auðveldlega mengað lokann; þegar lokinn er dýft í sýru er sveiflan ójöfn eða tímastýringin ekki viðeigandi. Innri stútgúmmíið skekkist við heithreinsun, þunna útdrátt, töflupressun, geymslu o.s.frv., sem leiðir til sveiflna í gæðum filmunnar; þegar innri stútgúmmíið er vúlkaníserað ásamt lokanum skekkist mótið eða lokinn; hitastig, þrýstingur og hitastig við vúlkaníseringu. Þegar vúlkaníserað lokinn er grófur neðst og á brún gúmmípúðans er dýptin ójöfn, gúmmíduftið er ekki hreint og límpastan er ójafnt burstað o.s.frv., sem mun hafa áhrif á viðloðunina milli innri stútgúmmísins og lokans.
Áhrif framleiðsluumhverfisins á viðloðun innra stútgúmmísins og lokans birtast aðallega í því að olíublettir og ryk eru í hlutum og rýmum sem eru í snertingu við eða geymd lokans og innra stútgúmmísins/plötunnar, sem mun menga lokann og innra stútgúmmíið/plötuna; Rakastig vinnuumhverfisins fer yfir staðalinn, sem veldur því að lokan og innra stútgúmmíið/platan draga í sig raka og hefur áhrif á viðloðun lokans og innra stútgúmmísins.
4.2 Eftirlitsaðgerðir
Til að greina mismuninn á ferlinu og staðlinum ætti að gera þetta:
Þegar lokinn er sýrumeðhöndlaður ætti notandinn að nota hreina hanska til að virka samkvæmt reglum; þegar lokinn er sökktur í sýru ætti hann að sveiflast jafnt; leggið hann í bleyti í nýrri sýrulausn í 2-3 sekúndur og lengið síðan bleytitímann á viðeigandi hátt; eftir að hann hefur verið tekinn úr vökvanum skal skola hann strax með vatni í um 30 mínútur til að tryggja vandlega skolun; þurrkaðu lokann með hreinum klút sem fjarlægir ekki óhreinindi eftir skolun og settu hann síðan í ofn til þerris í 20 til 30 mínútur. Ekki ætti að geyma þurrkaðan lok í þurrkara í meira en 36 klukkustundir. Færibreytur innri stútgúmmísins ættu að vera stöðugar við heithreinsun, þunna útdrátt, töflupressun, geymslu o.s.frv., án augljósra sveiflna; við vúlkaniseringu ætti að koma í veg fyrir að mótið og lokinn skekkist og stjórna skal hitastigi, þrýstingi og tíma vúlkaniseringar á réttan hátt. Botn og brún gúmmípúðans á ventilnum ætti að vera jafnt rakaður, gúmmíduftið ætti að vera vandlega hreinsað með bensíni meðan á rakstri stendur og styrk og millibil límmassans ætti að vera nákvæmlega stjórnað, þannig að innri gúmmíið á stútnum og ventilnum verði ekki fyrir áhrifum af ferlinu. Viðloðun stútsins.
Til að koma í veg fyrir afleidda mengun á lokanum og innri gúmmíi/plötu stútsins, ætti að halda sýrumeðferðarherbergi lokans, ofni, þurrkara, undirbúningi innri stútfilmu og flatri vúlkaniseringarvél og vinnuborði hreinum, ryklausum og olíulausum; umhverfið er tiltölulega rakastigið er stjórnað undir 60% og hægt er að kveikja á hitara eða rakatæki til að stilla rakastigið þegar það er hátt.
5. Endir
Þó að viðloðunin milli lokans og innri stútsins sé aðeins hlekkur í framleiðslu innri slöngunnar, hefur hringurinn mikilvæg áhrif á öryggisafköst og endingartíma innri slöngunnar. Þess vegna er nauðsynlegt að greina þá þætti sem hafa áhrif á viðloðunina milli lokans og innri stútsins og grípa til markvissra lausna til að bæta heildargæði innri slöngunnar.
Birtingartími: 3. nóvember 2022
