1. Erfiðleikar í samsetningarferli lokakjarna
Í þessari rannsókn, eftir að hafa tileinkað sér hönnunarreynslu annarra sjálfvirkra samsetningarkerfa, var núverandi hálfsjálfvirka samsetningarkerfið greint og vélræni hluti kerfisins hannaður að fullu út frá hermun á ...lokakjarniSamsetningarferli. Í hönnunaráætlun kerfisins leggjum við okkur fram um að gera vinnslu vélrænna hluta þægilega, lágmarka kostnað, einfalda og auðvelda samsetningu hluta og gera kerfið opið og stækkunarhæft til að auka áreiðanleika og skilvirkni kerfisins og leggja góðan grunn að því að bæta kostnaðarhagkvæmni kerfisins.
HinnlokikjarniSamsetningarkerfið skiptist aðallega í þrjá hluta hvað varðar vélræna uppbyggingu þess, þ.e. tvo samsetningarhluta í efra vinstra horni vinnuborðsins, þrjá samsetningarhluta í neðra vinstra horni og sjö samsetningarhluta hægra megin við vinnuborðshlutann. Tæknilegir erfiðleikar við tvíþætta samsetningu felast í því hvernig tryggja á hringlaga lögun þéttihringsins. Við skurðarferlið verður hann fyrir ásþrýstingi blaðsins, þannig að hann er auðvelt að afmynda. Í öðru lagi, þegar kjarnastöng greinist á flutningsverkfærahlutanum við samsetningarferlið, er nauðsynlegt að framkvæma skimun og samsetningu milli mismunandi íhluta hurðarkjarna með titringi. Þess vegna fellur hver íhlutur í samsvarandi stöðu og verður samsetningarhlekkurinn. Erfiðleikarnir við ferlið felast í því. Ofangreind vandamál eru helstu ástæður fyrir aukningu á gallaðri vöruhlutfalli í lokakjarnasamsetningunni á þessu stigi. Byggt á þessu hámarkar þessi grein ferli lokakjarnasamsetningar og bætir við gæðaeftirlitskerfi til að bæta hæfnishlutfall lokakjarnasamsetningar.
2. Snjallt samsetningarkerfi fyrir lokakjarna
Rekstrarviðmótið og PLC-stýringin mynda rökstýringarhluta, og greiningarkerfið og PLC-stýringin hafa tvíhliða upplýsingaflæði til að safna stöðugögnum samsetningarkerfisins og senda frá sér stjórnmerki. Sem framkvæmdahluti er drifkerfið stjórnað beint af PLC-útgangshlutanum. Fyrir utan fóðrunarkerfið, sem krefst handvirkrar aðstoðar, hafa önnur ferli í þessu kerfi gert greinda samsetningu að veruleika. Góð samskipti milli manna og tölvu nást í gegnum snertiskjáinn. Með hliðsjón af þægindum í notkun í vélrænni hönnun er staðsetningarkassi hurðarkjarna við hliðina á snertiskjánum. Greiningarbúnaðurinn, blástursbúnaður hurðarkjarnaopnunar að ofan, hæðargreiningarbúnaður lokakjarna og lokunarbúnaðurinn eru staðsettir í kringum snúningshluta verkfæra, sem gerir framleiðslulínu hurðarkjarnasamstæðunnar að veruleika. Greiningarkerfið lýkur aðallega kjarnastöngagreiningu, uppsetningarhæðargreiningu, gæðaeftirliti o.s.frv., sem ekki aðeins gerir sjálfvirkni efnisvals og lokakjarnalæsingar að veruleika, heldur tryggir einnig stöðugleika og mikla skilvirkni samsetningarferlisins. Uppbygging hverrar einingar kerfisins er sýnd á mynd 1..
Eins og sést á myndinni hér að neðan er snúningsdiskurinn aðalhlekkurinn í öllu ferlinu og samsetning lokakjarnans er kláruð með drifinu á snúningsdiskinum. Þegar annar skynjunarbúnaðurinn greinir íhlutinn sem á að setja saman sendir hann merki til stjórnkerfisins og stjórnkerfið samhæfir vinnu hverrar vinnslueiningar. Fyrst hristir titringsdiskurinn hurðarkjarnann út og læsir hann í inntakslokanum. Fyrsti skynjunarbúnaðurinn mun skima beint lokakjarnana sem ekki hafa verið settir upp með góðum árangri sem lélegt efni. Íhlutur 6 greinir hvort loftræsting lokakjarnans sé hæf og íhlutur 7 greinir hvort uppsetningarhæð lokakjarnans uppfyllir staðalinn. Aðeins vörur sem eru hæfar í ofangreindum þremur tenglum verða teknar í kassann fyrir góða vöru, annars verða þær meðhöndlaðar sem gallaðar vörur.
Hin greinda samkomalokakjarnier tæknilegur erfiðleiki kerfishönnunarinnar. Í þessari hönnun er þriggja strokka hönnun notuð. Rennistrokkurinn stýrir útrásinni til að tryggja einstaka útrásina; annar strokkurinn tryggir að læsistöngin sé í takt við útrásargatið og vinnur síðan með rennistrokknum til að ljúka við að lokakjarninn komist inn í læsistöngina. Annar strokkurinn heldur síðan áfram að ýta á allan læsingarbúnaðinn og sogstúturinn mun sjúga loka þegar hann nær botni verkfærisins. Að lokum, eftir að þriðji strokkurinn ýtir á læsingarbúnaðinn, sendir servómótorinn lokakjarnann að inntakslokaopinu til að ljúka samsetningu lokakjarnans. Þetta ferli tryggir nákvæmni og einstaka lengdar- og láréttar hreyfingarstöður og veitir góða lausn á tæknilegum erfiðleikum við samsetningu hurðarkjarnans..
3. Hönnun lykilþátta í kjarnasamsetningarkerfi loka
Sem lykilferlið við uppsetningulokakjarniÁ lokanum eru mjög miklar kröfur gerðar um nákvæmni hreyfistöðu lokakjarnans við læsingu, þannig að það þarf samhæfingu langsum og hliðarkerfa til að ljúka henni. Í hönnun þessa hluta er hann sundurliðaður í eina aðgerð, losunaraðgerð lokakjarnans, læsingaraðgerð læsingarstöngarinnar og hleðsluaðgerð lokakjarnans á lokastútinn. Vélræn uppbygging þess er sýnd á mynd 2. Eins og sjá má á mynd 2 er vélræn uppbygging lokakjarnans skipt í þrjá hluta. Þessir þrír hlutar vinna saman án þess að hafa áhrif á hvor annan. Þegar sjálfstæðri aðgerð er lokið ýtir strokkurinn á kerfið til að færa sig í næstu samsetningarstöðu.
Til að tryggja nákvæmni hreyfingarstöðunnar er notuð heildstæð hönnun rafmagnsstýringar og vélrænna takmörkunar til að stjórna villunni innan 1,4 mm. Ventilkjarninn og miðja ventilstútsins eru samása, þannig að servómótorinn geti ýtt ventilkjarninum slétt inn í ventilstútinn, annars veldur það skemmdum á hlutunum. Stöðvun vélrænnar uppbyggingar eða óeðlileg púls rafmerkja getur valdið smávægilegum frávikum í samsetningarvinnunni. Þar af leiðandi, eftir að ventilkjarninn er settur saman, er loftræstikerfið ekki upp á viðmið og samsetningarhæðin er ekki hæf, sem leiðir til bilunar vörunnar. Þessi þáttur er að fullu tekinn til greina í kerfishönnuninni, loftblástursgreining og hæðargreining eru notuð til að flokka slæmar vörur..
Birtingartími: 9. september 2022
